影響回轉窯窯內耐火保溫材料陶瓷纖維氈的使用壽命的因素主要有三個方面：一、耐火磚的品質和配置；二、工藝生產狀況；第三、耐火磚的保管與施工。
窯內襯磚在生產中會遭受機械應力和化學應力的綜合破壞，現將損壞現象及原因分析如下：
一、機械應力的損壞
（1）熱膨脹擠壞耐火磚
在窯溫升到一訂程度，熱膨脹在窯軸向會產生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時，就會導致耐火磚面剝落。針對這種情況應采取以下措施：1、干砌耐火磚，設置合理側紙板，濕砌耐火磚留設2mm火泥縫；2、留設和適的擋磚圈。
（2）鐵板應力損壞
在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學反應，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增加，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對這種情況，應改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。
二、熱損壞
（1）過熱現象，窯內溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現象。為了避面這種情況，應正確調節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。
（2）熱震現象，由于溫度突然變化產生熱應力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停及冷及熱造成的。應穩(wěn)定生產操作，制定合理的升溫冷窯制度。
（3）化學侵蝕損壞
①堿侵蝕，氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平透層，在生產中應減少入窯堿鹽含量。
②鉻侵蝕，在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學反應產生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴重毒害身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。
③水化現象，MgO與水反應生成Mg(OH)2，體積增加從而破壞耐火保溫材料陶瓷纖維氈等爐襯的整體結構。由于含MgO和氧化鈣的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應卻保避面受潮，妨水、妨雨。
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