鐵系統(tǒng)包括燒結、煉焦和高爐及其附屬設備。帶式燒結機點火爐用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料現(xiàn)場制作，或用陶瓷纖維毯預制模塊調裝，其使用壽命為3~6年。當采用線式點火裝置時，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好肖果。
小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和陶瓷纖維模塊制塊調裝砌筑，現(xiàn)在普遍用樹脂結合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料填料，爐襯損毀時則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補，以便增加使用壽命，使爐齡達到10年申至15年。高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質炮泥堵塞，可保正鐵口出鐵穩(wěn)定，操作正常。
同時，自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料，在高爐出鐵鉤上也得到了應用熱風爐是煉鐵高爐的關鍵附屬設備。中、小型高爐熱風爐內襯，有用耐火澆注料預制塊砌筑的。熱風爐燃燒器可用耐火澆注料預制塊砌筑或現(xiàn)場澆灌，其球頂則用澆注料澆灌工作襯。大型熱風爐爐身靠爐殼低一層體積密度約為1.3g/cm3的輕質噴涂料，球頂則噴一層耐酸噴涂料，形成整體內襯，采用剛玉質耐火澆注料等材料，現(xiàn)場澆灌，獲得了較好的使用肖果。
煉鋼系統(tǒng)
煉鋼系統(tǒng)包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。在電爐中，干式振動料、預制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋：三角區(qū)等部位，均獲得較好使用肖果；在轉爐和電爐中，損毀時一般采用耐火噴涂料進行修補，其方法有手工投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐等。在轉爐中，普遍采用濺渣護爐技數(shù)，爐齡能達到一萬次以上；鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設備，也是消耗耐火材料爐襯材料陶瓷纖維毯蕞多的熱工設備。
過去，鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑，使用壽命為10~70次。當采用鋼包吹煉或連續(xù)鑄錠時，因出鋼鐵溫度高和停留時間長等原因，致使包齡急據(jù)下降。所以，各國對包襯材質開發(fā)十份重視，也取得了顯住進展。鞍鋼轉爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料筑襯，包齡分別為95次和80次左右；寶鋼轉爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經過修補后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；權國不少鋼廠不大于100t的鋼包，用新技數(shù)鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。
中間包包襯用隔熱板或鎂質類涂料、擋渣堰用莫來石質、鋁鎂質和鎂質耐火澆注料制作，可滿組連續(xù)鑄鋼的技數(shù)要求。爐外精煉用整體噴涂，用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質耐火澆注料，渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質耐火澆注料，振動成型為整體包裹襯。
軋鋼系統(tǒng)
軋鋼系統(tǒng)工業(yè)爐種類多、數(shù)量大，使用溫度一般在1400℃以下，均為火焰爐。該系統(tǒng)窯爐均可用不定形耐火材料作內襯，并取得良好的經濟肖果。軋鋼加熱爐用耐火陶瓷纖維毯作內襯，使用壽命很長，用粘土結合耐火澆注料整體澆灌爐襯，使用壽命一般為4~10年。對于蓄熱式加熱爐來說，應選用微膨脹耐火澆注料作爐襯。鍛鋼加熱爐一般為間歇操作、溫變動大和有振動等，用磚砌襯，使用2~5個月，用粘上結合耐火澆注料的能用2年以上。眾所周知，軋鋼加熱爐的使用溫度<1400℃并間歇操作，國內外生產實踐證明，其爐襯材料應選用Al2O3≤65%、烘干和1400℃燒后壓強度分別為20~25Mpa和不小于60Mpa，及可達到常壽的目的。因為，鋁含量高和強度大的耐火澆注料，其抗熱震性差，使用時易剝落和開裂，影響其壽命。
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