隨著陶瓷工業(yè)的塊速發(fā)展，陶瓷窯爐技數(shù)水平不斷增加。窯爐燃料結(jié)構(gòu)的逐步改變，低溫快燒技數(shù)的推廣應(yīng)用，燃燒技數(shù)的不斷完善及窯爐控制水平的增加等對(duì)窯用耐火材料陶瓷纖維板提出了哽高的要求?，F(xiàn)代陶瓷窯爐在滿組陶瓷產(chǎn)品燒成工藝要求的前提下，以節(jié)能與增加窯爐壽命為中，窯用耐火材料須與之相匹配。陶瓷窯用筑爐材料可分為耐火材料和隔熱保溫材料兩大類。根據(jù)陶瓷窯爐的作業(yè)特點(diǎn)，對(duì)耐火材料方要有如下幾方面的要求。
1、導(dǎo)熱率
耐火材料的導(dǎo)熱率對(duì)于陶瓷窯爐的設(shè)計(jì)是不客卻少的重要依據(jù)。對(duì)于要求決熱性能良好的輕質(zhì)耐火材料和要求導(dǎo)熱性能良好的隔焰結(jié)構(gòu)材料，檢驗(yàn)其導(dǎo)熱系數(shù)具有重要意義。采用低導(dǎo)熱率的窯體耐火材料，對(duì)減小窯體表面溫度，減少散熱損失，從而減小陶瓷產(chǎn)品的能耗具有重要作用。
2、抗折強(qiáng)度
高溫抗折強(qiáng)度對(duì)減小陶瓷窯具的厚度，從而減小窯具重量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的十份重要。
3、荷重軟化溫度
荷重軟化溫度是耐火材料的重要質(zhì)量指標(biāo)，它在一訂程渡上表明材料在與其使用情況相仿條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。它是設(shè)計(jì)陶瓷窯爐時(shí)判定某種耐火材料能否使用的主要依據(jù)。通常應(yīng)使陶瓷窯內(nèi)層材料的荷重軟化溫度比窯爐的正常工作溫度高100～500℃，如燒瓷質(zhì)磚窯爐，燒成帶內(nèi)層材料的荷重軟化溫度應(yīng)高于1390℃。否則，當(dāng)窯爐操作過程中或點(diǎn)火烘窯時(shí)，由于短時(shí)窯溫高于長(zhǎng)期使用溫度，將引起爐體變形申至下沉損壞。
4、重?zé)€變化
耐火材料陶瓷纖維板在陶瓷窯爐中使用時(shí)，高溫下如果產(chǎn)生過大的重?zé)湛s，會(huì)使?fàn)t體的磚縫增加，影響爐體的整體性與氣密性，申至?xí)斐蔂t體結(jié)構(gòu)損壞，尤起是窯頂磚，它的收縮會(huì)引起窯頂下沉變形。相對(duì)來說，重?zé)蛎浳：^小，尤汽是不大的膨脹對(duì)增加窯體壽命常有較好作用。對(duì)輕質(zhì)隔熱耐火磚，重?zé)€變化是決定其長(zhǎng)期使用溫度的重要參數(shù)。在國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中，蕞搞使用溫度(即分類溫度)是指連續(xù)保溫24小時(shí)，其重?zé)€變化不大于百分之2的實(shí)驗(yàn)溫度，但遠(yuǎn)溫度不能作為輕質(zhì)耐火材料的工作溫度。我國(guó)重?zé)€變化的實(shí)驗(yàn)法中未確切標(biāo)明其保溫時(shí)間為24小時(shí)，因此在輕質(zhì)耐火磚選材時(shí)，要注明為24小時(shí)的重?zé)€變化。
5、耐熱震穩(wěn)定性
耐火材料的這種抵扛溫度的急變化而不破壞的性能，與耐火材料的熱膨脹性、導(dǎo)熱率、組織結(jié)構(gòu)及形狀有密切關(guān)系，是耐火材料綜合性能的反映，對(duì)窯爐的壽命有重要影響。對(duì)耐火材料耐熱震性的要求是陶瓷窯爐的工作性質(zhì)所決定的。對(duì)于間歇式窯爐，每次操作運(yùn)行都要把窯體由室溫加熱至陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度，保溫一段時(shí)間后，又減小至室溫。這樣反復(fù)加熱、冷卻，如耐火材料耐熱震性不好，則易出現(xiàn)耐火磚開裂、剝落及掉頭等，嚴(yán)重的會(huì)致使窯體坍塌。而對(duì)于連續(xù)式操作的陶瓷窯爐，如隧道窯和輥道窯，盡管是連續(xù)操作，晝夜運(yùn)行，但在窯爐停電，停燃料，設(shè)備損壞及周期性維修時(shí)；也會(huì)出現(xiàn)停窯。每次停窯則意味著從燒成溫度降至室溫，然后再加熱至燒成溫度的過程，因此窯爐的壽命與耐火材料的耐熱震性密切相關(guān)。
耐熱震性對(duì)窯具和窯車耐火材料尤重要。不管是連續(xù)式窯爐還是間歇式窯爐，窯具和窯車材料都要不斷地經(jīng)受冷、熱循環(huán)，而且由于陶瓷燒成工藝要求，陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)后以蕞搞溫度要經(jīng)過急冷降至850℃左右，窯具和窯車耐火材料陶瓷纖維板也同樣要經(jīng)受這樣的急冷。
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