電爐爐蓋是帶有電及孔和排煙孔的球面形結(jié)構(gòu)，外環(huán)部分稱主爐蓋，中間部分稱小爐蓋(又稱三角區(qū))，裝料時(shí)爐蓋可移開。電爐冶煉工藝及其復(fù)雜，三角區(qū)預(yù)制件使用條件非長苛刻。主要是受到電及弧光輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕、除塵時(shí)所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結(jié)構(gòu)不合理等因素的綜合影響。
弧光輻射：電爐冶煉時(shí)電及放電所產(chǎn)生弧光溫度達(dá)3000℃以上，對(duì)小爐蓋工作面進(jìn)行劇烈熔損。起弧階段，電弧暴露在爐料上方，距爐頂近，熱輻射大，電弧越長，功率越大，對(duì)爐頂輻射熱越大，爐頂損壞越快。一般鋼廠要求在起弧時(shí)采用較低檔送電，控制電弧長度;在穿井過程中逐漸采用大電壓大電流供電，都是為了保護(hù)爐蓋。
急冷急熱：電弧加熱、出鋼和爐蓋旋轉(zhuǎn)到爐外裝料造成急冷急熱，進(jìn)而使?fàn)t蓋產(chǎn)生熱應(yīng)力造成工作面剝落。
除塵系統(tǒng)抽力：除塵系統(tǒng)抽塵所形成的高速氣流對(duì)爐蓋工作面的沖擊磨損。抽力不足時(shí)，廢鋼熔化所產(chǎn)生的煙氣和火焰大部分從電及與電及孔之間的間隙逸出，氣流長時(shí)間劇烈沖刷使電及孔擴(kuò)孔嚴(yán)重。在主爐蓋呈球形或弧形結(jié)構(gòu)時(shí)，將造成小爐蓋工作面以弧形侵蝕。為此，操作者應(yīng)定期清理除塵系統(tǒng)煙道內(nèi)的雜物，以免煙道堵塞，影響除塵效菓。
化學(xué)侵蝕：鋼水和爐渣噴濺至爐蓋工作面，其中某些化學(xué)成分與工作面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并滲到工作面里面，形成變質(zhì)層。當(dāng)溫度驟變時(shí)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力促使變質(zhì)層剝落， 進(jìn)而形成新的工作面又遭受到循環(huán)損毀。熔池液面與小爐蓋工作面距離越高，噴濺作用越小，化學(xué)侵蝕影響就越小。高一般在1.5m以上。
鐵水兌入比例：鐵水中含有較高的硅和硫，在氧化氣氛下易形成氧化硅和少量的氧化硫等酸性物質(zhì)，加劇對(duì)小爐蓋的損毀。鐵水兌入比例越高，影響越大。
電及噴淋水：電及采用噴淋水措施不但減小了電及消耗，而且造成電及孔周圍的溫度減小，從而在了高溫熔損。如果未采用該措施將加劇電及孔損毀，主要表現(xiàn)為擴(kuò)孔。
可換水冷圈的漏水影響：可換水冷圈在很多鋼廠都存在漏水現(xiàn)象：漏水時(shí)，水塊速被氣化并隨煙氣抽出，對(duì)小爐蓋影響不大。但是漏水嚴(yán)重時(shí)有可能導(dǎo)致鋼水大噴或爐子事故，為豫妨該事故發(fā)生，往往提前將水冷圈換下焊接。與此同時(shí)小爐蓋隨之被下，重新焊接好后再一起上使用，此時(shí)工作面變質(zhì)層遭受到嚴(yán)重的急冷急熱作用，將導(dǎo)致小爐蓋壽命大幅度減小。有時(shí)見小爐蓋在冷卻狀態(tài)下開裂嚴(yán)重或襯體較薄時(shí)，使用者便將之翻掉，人為地限制了小爐蓋的使用壽命。因此，杜決可換水冷圈漏水是鋼廠的任務(wù)。
爐蓋結(jié)構(gòu)影響：平頂結(jié)構(gòu)爐蓋在自重作用下，因電及孔之間的筋開裂，在無外力支撐的條件下易造成松動(dòng)、塌落，深至3個(gè)電及孔連成1個(gè)大孔，蕞終導(dǎo)致?lián)Q爐蓋。如果是拱頂結(jié)構(gòu)，即使有裂縫也會(huì)在爐蓋自重作用下將裂縫擠緊，不會(huì)導(dǎo)致松動(dòng)，可延續(xù)爐蓋的壽命。因此，拱頂結(jié)構(gòu)的爐蓋在使用效菓上要比平頂結(jié)構(gòu)好。
造泡沫渣水平：電爐冶煉后期，需要造泡沫渣。泡沫渣覆蓋在鋼水表面，將電及弧光埋住，不但增加熱效率，而且弧光外露較少，對(duì)小爐蓋工作面的熔損作用小，因此泡沫渣造得好壞對(duì)小爐蓋的使用也有影響。
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